La pedra de quars és un nou tipus de pedra feta amb pols de sorra de quars al 92% com a principal agregat, un 8% de resina, pigment i altres materials auxiliars com a material principal d'enllaç. Després de la barreja, es realitza mitjançant un emmotllament, poliment i poliment per vibració a pressió de buit.
A causa de la seva alta densitat i alta duresa, la pedra de quars presenta una excel·lent resistència a les ratllades i les taques. No es rascada, impermeable, resistent a les taques, resistent a la corrosió, a alta temperatura, verda i respecta el medi ambient i pot estar en contacte directe amb els aliments.
Tanmateix, des del punt de vista de la física, la quarsita presenta una lleugera expansió i contracció tèrmica i té algunes propietats mecàniques com ara l'estrès de contracció, la resistència a l'impacte i l'allargament de la fractura. Quan el material no pot suportar la tensió interna provocada per l’expansió tèrmica i la contracció, i l’esquerdament es produeix quan està sotmès a impactes externs greus.
R: Les esquerdes de la taula de pedra de quars i les seves causes
1. Cracking a la part central de la taula, etc.: subjecte a altes temperatures, impactes externs, armari desigual o placa de suport, danys interns a la placa, etc.
2. Esquerdades a la cantonada: massa estretes contra la paret sense juntes encongides, encoixinament desigual o desigual entre els dos armaris, esquerdament per impactes externs o contraccions irregulars de la superfície de la taula i fissures.
3. Escletxa al voltant de la conca del taulell: no hi ha cap buit entre la conca del taulell i el forat de la conca, el forat de la conca no està polit i suau, i està esquerdat a causa de l'impacte de la força externa o el canvi de temperatura.
4. Cracking al voltant del forat del forn: no hi ha cap buit entre l'estufa de gas i el forat del forn, el forat del forn no es poleix de forma suau, la superfície es trenca desigualment a causa d'un impacte extern o canvi de temperatura, i l'esquerda
5. Les esquerdes que bloquegen l'aigua del darrere: l'armari no és pla o el coixinet no és pla
6. Cracking en la connexió del taulell a la vora posterior de retenció d'aigua: la cola no està ben fixada
7. Cracking a la costura de empalme del taulell: quan l’instal·lador està empassant, la costura no s’alinea, la cola no es revesteix uniformement o s’afegeix l’agent de guariment a la cola o s’afegeix un agent excessiu per fer la costura més fràgil. i es va esquerdar quan es veu lleugerament impactat durant l’ús.
B: Per evitar que la pedra de quars es trenqui, s’ha de tenir cura
1. Quan es dissenya el rebaix del pla, s'han de tenir en compte les propietats físiques de la pedra de quars per evitar les conseqüències de les esquerdes de l'articulació degudes a l'expansió tèrmica i la contracció o la concentració de tensió. En seleccionar la posició de connexió, cal tenir en compte la tensió de la placa. Eviteu connectar a les cantonades o la boca del forn.
2. Quan es dissenya el cantó de la taula, s’ha de tenir en compte la concentració d’estrès, cosa que provoca que s’esquerda a la cantonada de la taula. Per tant, totes les cantonades han de mantenir-se a un radi de 25 mm o més durant el processament.
3. Quan es dissenyi la posició d’obertura, la posició d’obertura ha de ser superior o igual a 80mm des del límit de la taula per evitar que s’esquerdi la posició del forat. L’angle de l’obertura s’ha de mantenir a un radi de 25 mm o més.
4. Quan s’ha instal·lat la taula, hauria d’haver un espai d’expansió de 2-4mm entre la taula i la paret per assegurar-se efectivament que la taula no s’esquerdi a causa de la contracció i l’expansió tèrmica. La taula s’ha de mantenir a una distància màxima no superior a 600 mm del marc de suport o de la placa de suport per reduir la deformació de la taula o fins i tot el trencament;
5. En el procés d’ús diari, també cal evitar les esquerdes provocades per factors externs, com ara: no afecteu la gravetat al taulell de pedra de quars, no toqueu directament olles ni estris de temperatura extremadament alta, etc. capa d’aïllament tèrmic.